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华北油田研发防腐阻垢技术纪实

2019-02-20 12:19:49

 经过多年勘探开发的油田,都会遇到油井腐蚀结垢影响油井正常生产的情况。如何有效修复油井,防腐阻垢,延长检泵周期,提高油井开井率,实现稳油增产?

  华北油田通过10余年不懈攻关,在油井防腐阻垢工艺技术方面,取得较好成效。截至目前,华北油田在420口油井实施防腐阻垢技术,油井平均检泵周期由措施前的181天延长到834天,减少检泵作业1521井次,投入产出比高达1:5.6,经济效益显著。

  在此基础上,华北油田向地面系统扩展,现场实施5个站,实施后腐蚀速率控制在0.076毫米/年以内,穿孔率平均下降56%,碳酸盐阻垢率达95%,为油田生产提供了技术支持。

 把脉油井,找到症结科学医治

  华北油田30%以上的油井存在腐蚀结垢情况。这道难题影响生产,只有找到问题症结所在,方能妙手回春解决问题。

  科研人员选择问题突出、腐蚀结垢严重的油井来治理,不“撒芝麻盐”,重点解决疑难杂症。科研人员发现采油四厂别古庄油田京22、京58断块5口油井由于腐蚀结垢严重影响正常生产,检泵作业频繁,检泵周期平均100天。其中,京22-5井平均检泵周期仅为67天,造成作业费用大幅增加。

  于是,2000年,工程技术研究院在详细了解、系统研究基础上,成立项目组进行系统攻关研究。项目组通过现场取样、认真分析,发现腐蚀结垢原因为低pH值、游离二氧化碳及碳酸氢钠水型高矿化度引起的电化学腐蚀。为此,工程技术研究院开展针对性缓蚀剂研究。

  项目组在半年时间里进行了上千样次的室内研究,发现实验过程中引入氧影响了缓蚀剂研制。之后,按照“一井一剂”原则,科研人员终于研制出了具有自主知识产权的缓蚀剂配方。

  经过现场验证,取得了初步成效,别古庄油田5口腐蚀结垢严重的油井,实施后一年未因腐蚀结垢开展检泵作业。较好的治理效果让这项技术工艺有了更广阔的应用空间。这项技术又应用到其他5个油气生产单位,实施420口油井,平均检泵周期延长3.6倍。仅采油二厂油井平均延长检泵周期770天,节约作业费及更换杆管等材料费3000余万元,实现油井延年益寿。



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